Τεχνολογία και έρευνα χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα

1. Τι είναι η χύτευση ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα

Στην παραγωγή προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα, ορισμένα προϊόντα έχουν περίεργα σχήματα και δεν μπορούν να παραχθούν με τεχνολογία κάμψης. Προϊόντα με ακανόνιστο σχήμα (κούφιο ή συμπαγές) παράγονται χρησιμοποιώντας καλούπια κεριού, καλούπια άμμου και διαδικασίες χύτευσης με πλήρωση υγρού υλικού.

Πλεονεκτήματα: Διαφορετικά προϊόντα μπορούν να κατασκευαστούν σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους κεριού.

Μειονεκτήματα: Η ακρίβεια διαμόρφωσης του τυφλού δεν είναι υψηλή και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι μεγάλη.

2. Διαδικασία χύτευσης ακριβείας

1. Φτιάξτε καλούπια σύμφωνα με διαφορετικά σχήματα προϊόντων. Το καλούπι χωρίζεται σε άνω και κάτω καλούπια και τα άνω και κάτω καλούπια ολοκληρώνονται με περιεκτικές διαδικασίες όπως το γύρισμα, το πλάνισμα, το φρεζάρισμα, το χάραξη και το EDM. Οι λάκκοι έχουν το ίδιο σχήμα και μέγεθος με το μισό του προϊόντος. Δεδομένου ότι τα καλούπια κεριού χρησιμοποιούνται κυρίως για τη βιομηχανική διαμόρφωση καλουπιών κεριού, τα κράματα αλουμινίου με χαμηλό σημείο τήξης, χαμηλή σκληρότητα, χαμηλές απαιτήσεις, χαμηλή τιμή και μικρό βάρος χρησιμοποιούνται ως καλούπια.

2. Ένας μεγάλος αριθμός μοντέλων στερεού πυρήνα βιομηχανικού κεριού παράγονται χρησιμοποιώντας καλούπια από κράμα αλουμινίου. Υπό κανονικές συνθήκες, τα μοντέλα στερεού κεριού μπορούν να αντιστοιχούν μόνο σε λευκά προϊόντα.

3. Για να τελειοποιήσετε τις άκρες του καλουπιού κεριού, μετά το ξεβούλωμα, κολλήστε πολλά μεμονωμένα καλούπια κεριού στο προπαρασκευασμένο καλούπι (ονομάζεται επίσης ομαδικό δέντρο). Το καλούπι είναι επίσης ένα βιομηχανικό καλούπι στερεού πυρήνα κεριού που παράγεται από καλούπι κεριού. (μοιάζει με δέντρο)

4. Εφαρμόστε βιομηχανική κόλλα σε πολλά καλούπια κεριού στερεωμένα στην κεφαλή της μήτρας και ψεκάστε ομοιόμορφα ένα στρώμα λεπτής άμμου (είδος πυρίμαχης άμμου, αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, συνήθως πυριτική άμμο). Οι κόκκοι της άμμου είναι μικροί και η επιφάνεια του τελικού τυφλού μπορεί να είναι όσο το δυνατόν πιο λεία.

5. Στεγνώστε στον αέρα το καλούπι κεριού που ψεκάζεται με ένα στρώμα λεπτής άμμου στην καθορισμένη θερμοκρασία δωματίου (ή σταθερή θερμοκρασία), αλλά δεν επηρεάζει την αλλαγή σχήματος του εσωτερικού καλουπιού κεριού. Ο χρόνος στεγνώματος στον αέρα εξαρτάται από την πολυπλοκότητα του ίδιου του προϊόντος. Ο χρόνος στεγνώματος στον αέρα των χυτών ακριβείας είναι γενικά περίπου 5-8 ώρες.

6. Μετά από μία αμμοβολή και φυσικό στέγνωμα στον αέρα, συνεχίστε να χρησιμοποιείτε βιομηχανική κόλλα (πολτός πυριτίου) στην επιφάνεια του καλουπιού κεριού και ψεκάστε το δεύτερο στρώμα άμμου. Το μέγεθος των σωματιδίων του δεύτερου στρώματος άμμου είναι μεγαλύτερο και παχύτερο από αυτό του στρώματος άμμου. Μετά τη δεύτερη στρώση αμμοβολής, το καλούπι κεριού ξηραίνεται επίσης φυσικά στον αέρα στην καθορισμένη σταθερή θερμοκρασία.

7. Αφού η δεύτερη αμμοβολή στεγνώσει φυσικά στον αέρα, η τρίτη, η τέταρτη και η πέμπτη αμμοβολή εκτελούνται διαδοχικά. Απαιτήσεις: - Προσαρμόστε τον αριθμό αμμοβολής σύμφωνα με τις απαιτήσεις επιφάνειας του προϊόντος, τον όγκο, το αυτο-βάρος κ.λπ. Υπό κανονικές συνθήκες, ο αριθμός αμμοβολής είναι 3-7 φορές. - Το μέγεθος των κόκκων άμμου αλλάζει με την πάροδο του χρόνου. Συνήθως, η άμμος στο μεταγενέστερο στάδιο είναι πιο παχιά από την άμμο στην προηγούμενη διαδικασία και ο χρόνος στεγνώματος είναι επίσης διαφορετικός. Γενικά, ο πλήρης κύκλος παραγωγής άμμου κεριού είναι περίπου 3 έως 4 ημέρες.

8. Επικαλύψτε το λευκό βιομηχανικό λατέξ (πολτός ελαίου πυριτίου) στο καλούπι κεριού που έχει ολοκληρώσει τη διαδικασία αμμοβολής πριν το ψήσιμο, κολλήστε και στερεώστε το καλούπι άμμου, σφραγίστε το καλούπι κεριού και προετοιμαστείτε για αργότερα ψήσιμο. Ταυτόχρονα, μετά τη διαδικασία ψησίματος, η ευθραυστότητα του καλουπιού άμμου μπορεί να βελτιωθεί, το στρώμα άμμου μπορεί εύκολα να σπάσει και το τυφλό μπορεί να αφαιρεθεί.

9. Το καλούπι κεριού στερεώνεται στη μήτρα κατά τη διαδικασία ψησίματος και ολοκληρώνεται η διαδικασία αμμοβολής και στεγνώματος στον αέρα και θερμαίνεται σε ειδικό φούρνο σφραγισμένο με μέταλλο (συνήθως φούρνο ατμού που καίει κηροζίνη). Επειδή το σημείο τήξης του βιομηχανικού κεριού δεν είναι υψηλό, η θερμοκρασία είναι περίπου 150 βαθμοί Κελσίου, το καλούπι του κεριού θερμαίνεται και λιώνει και το νερό του κεριού ρέει έξω κατά μήκος της πύλης για αποκήρωση. Το κέρινο μοντέλο μετά την αποκήρωση είναι απλώς ένα άδειο κέλυφος άμμου. Το κλειδί για τη χύτευση ακριβείας είναι να χρησιμοποιήσετε αυτό το άδειο κέλυφος άμμου. Γενικά, αυτό το κερί μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, αλλά αυτά τα κεριά φιλτράρονται εκ νέου. Διαφορετικά, το ακάθαρτο κερί θα επηρεάσει την ποιότητα της επιφάνειας της μπιγιέτας, όπως τρύπες άμμου και κοιλώματα στην επιφάνεια, και τη συρρίκνωση των επενδυτικών χυτών προϊόντων.

10. Για να γίνει το κέλυφος της αποκερωμένης άμμου πιο ισχυρό και πιο σταθερό, το κέλυφος άμμου πρέπει να ψηθεί πριν ρίξει νερό από ανοξείδωτο χάλυβα, συνήθως σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας (περίπου 1000).

11. Μετά την αποκήρωση, ρίξτε τον ανοξείδωτο χάλυβα διαλυμένο σε υγρό σε υψηλή θερμοκρασία στο κέλυφος άμμου. Το υγρό νερό από ανοξείδωτο χάλυβα γεμίζει το χώρο του αρχικού καλουπιού κεριού μέχρι να γεμίσει πλήρως, συμπεριλαμβανομένου του μεσαίου τμήματος της κεφαλής του καλουπιού.

12. Λόγω της ανάμειξης διαφορετικών συστατικών στον υδατοδιαλυτό λέβητα από ανοξείδωτο χάλυβα, το εργοστάσιο ελέγχει το ποσοστό του υλικού. Στη συνέχεια, ερμηνεύστε σύμφωνα με τις απαιτούμενες αναλογίες, όπως η προσθήκη αυτών των στοιχείων, για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα.

13. Αφού ο υγρός ανοξείδωτος χάλυβας κρυώσει και στερεοποιηθεί με νερό, το εξωτερικό κέλυφος άμμου συνθλίβεται με μηχανικά εργαλεία ή με το χέρι. Το συμπαγές προϊόν από ανοξείδωτο χάλυβα είναι το σχήμα του αρχικού καλουπιού κεριού, το επιθυμητό τελικό κενό. Στη συνέχεια κόβεται, χωρίζεται και τραχύνεται ένα προς ένα για να σχηματιστεί ένα κενό.

14. Ελέγξτε το τυφλό: το τυφλό με φουσκάλες και πόρους στην επιφάνεια πρέπει να επισκευαστεί με συγκόλληση τόξου αργού. Σοβαρά, τα σκουπίδια θα πρέπει να ξαναζεσταθούν μετά τον καθαρισμό.

15. Καθαρισμός κενών: Τα κατάλληλα κενά περνούν από τη διαδικασία καθαρισμού.

16. Άλλες διεργασίες επεξεργάζονται μέχρι το τελικό προϊόν.